접지 설계 (EP)
E 접지
O IEEE std 80 접지설계 개념
O IEC 접비설계
N 토양특성 검토
R 대지구조 해석방법
D 접지저항 저감
B 보링공법(수직공법)
P PGS공법
C 접지저항측정법
6 61.8%법칙
KEC140
목차(IEEE std 80 EPO)
IEEE std 80
❓접지설계 개념
노출되는 장소에 인적인 안전의 최소 기준으로 노출되는 인적자원이 접촉전압, 보폭전압이 안전기준을 만족시켜야 한다
안전기준 만족을 위한 접지
1️⃣접지설계 시 플로우 차트

1)현장 데이터(ρ, A)
- 토양 특성을 조사한다
- 접지의 예상 모델을 검토한다.
즉 GRID, 매설지선, 접지봉, 단독, 병용 등 - 고유저항(ρ), 면적(A)
2)도체 굵기 결정(3I₀, tc, d)
- 3I₀: 계통의 사고전류 계산
- tc: 접지사고 노출시간 계산
- d: 접지선 굵기 산정
- A[㎟]=접지선, 접지봉 관련 참조
3)접촉/보폭전압 허용치 계산
- 접촉전압
- 보폭전압
- 안전기준전압 : 접촉전압, 보촉전압을 만족
4)초기 설계 실시(D, n, Lc, Lt, h))
- GRID간격, 매설 깊이 산정
- 접지봉 수량(n)
5)접지저항 계산(Rg, Lc, Lr)
- GRID(메시)접지
- 봉접지
6)접지전류 계산(Ig, tf)
- GRID에 흐르는 전류를 구한다
7)접지망의 전위 상승과 최대 허용접촉전압의 비교 판정
- GRID에 사고 시 생성되는 전압을 구한다. (GPR=Ig×Rg)
- 만족(GPR<Etouch)되면 실시설계
- 만족되지 않으면(GPR>Etouch)파라미터 조정
8)접촉/보폭전압 계산
- 접지선 길이 증가
- 그리드의 총저항 감소
- Ig=동일
9)메시전압과 접촉전압의 비교 및 판정 (Em<Etouch)
- 수정된 접촉전압 검토
- Em>Etouch 불만족 : 재설계
- Em<Etouch 만족 : 다음단계
10)Es<Estep
여기서 Es : 접지망모서리점과 외측 대각선 방향으로 1[m]떨어진 점 사이의 전위차
- 수전된 보폭전압 검토
- Es<Estep 만족 : 실시설계
- Es>Estep 불만족 : 재설계
11)실시설계
2️⃣결론
안전접지 설계를 위해서는 정상 상태 및 사고전류를 대지에 안전하게 통전하여 사람이 접지설계 근처에서 전기적 충격의 위험에 노출되지 않도록 하는 것이 IEEE 접지설계의 목표이다
접지 설계 (EP)
E 접지
O IEEE std 80 접지설계 개념
O IEC 접비설계
N 토양특성 검토
R 대지구조 해석방법
D 접지저항 저감
B 보링공법(수직공법)
P PGS공법
C 접지저항측정법
6 61.8%법칙
KEC140
목차(IEEE std 80 EPO)
IEEE std 80
💯기출문제
●O03 IEE std 80에 의한 접지설계 흐름도를 제시하고 설명하시오
모범답안(접지설계시 플로우차트 EPO03)

- 현장데이터(A, ρ)
- 도체 굵기 결정(3I₀, tc, d)
- 접촉/보폭전압 허용치 계산
- 초기설계(D, n, Lc, Lt, h)
- 접지저항계산(Rg, Lc, Lr)
- 접지전류계산(Ig, tf)
- GPR<Etouch
- 접촉/보폭전압계산
- Em<Etouch
- Es<Estep
- 실시설계
●O05.망상 접지극 설계 시 도체의 굵기와 길이의 영향요소
모범답안(도체의 굵기와 길이 EPO05)
망상 접지극 설계에서 도체의 굵기와 길이는 접지 저항, 전압 분포, 경제성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 이 두 변수의 상호작용을 이해하려면 전기적 특성과 토양 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.
1. 도체 굵기의 영향
전류 수용 능력
- 단면적 증가(굵기 ↑)는 고장 전류 분산 효율을 18~35% 향상시킵니다. 예를 들어 50mm² → 95mm²로 변경 시 전류 밀도가 47% 감소[4].
- 저항 감소 효과: 굵기 2배 증가 시 접지 저항 10% 감소[2][3]. 이는 표피 효과(skin effect)로 인해 고주파 전류가 도체 표면에 집중되기 때문입니다.
기계적 강도
- 30mm² 구리 도체는 8kN 인장강도를 가지며, 빙결 토양의 수축력에 저항 가능[4].
- NEC 기준 최소 굵기: 구리 6mm²(비접지 계통), 16mm²(피뢰계통)[3][4].
2. 도체 길이의 영향
접촉 면적 확대
- 길이 2배 증가 시 접지 저항 40% 감소[2][3]. 50m 길이 도체는 25m 대비 유효 접촉 면적 2.3배 증가[7].
- 62% 규칙: 전위 전극을 접지극-전류극 거리의 62% 위치에 배치할 때 최적 측정 정확도 확보[1].
메시 구성 최적화
- 5×5m 메시 크기에서 그리드 저항 2.33Ω → 20×20m 시 0.92Ω[6].
- 외곽 도체 추가 시 동일 길이에서 접촉전압 113V 감소 효과[5]. 이는 전위 경사도를 완화시키기 때문입니다.
3. 상호 연관성 및 설계 제약
경제적 트레이드오프
- 도체 길이 1m 증가 시 공사비 7% 상승[6]. 100×100m 메시에서 5m → 2.5m 간격 변경 시 재료비 94% 증가[6].
- 최적화 지점: 35mm² 굵기 + 50m 길이 조합이 500kA·s 용량 시스템에서 비용대비 효율 최적[8].
토양 조건 반영
- 점토 지반(저항률 50Ω·m)에서는 길이 확장이 효과적이지만, 사질토(200Ω·m)에서는 굵기 증가보다 화학적 처리(벤토나이트)가 68% 더 효율적[8].
- 동결 깊이 아래 매설 시 계절적 저항 변동을 22% 이내로 제어 가능[2].
4. 표준 및 안전 요구사항
- IEC 62305: 뇌서지 방지용 메시 접지 시 최소 50mm² 구리 도체 규정[4].
- KEC 142: 154kV 이상 계통에서 1선 지락 전류 25kA 발생 시 0.5초 내 견디기 위해 150mm² 이상 요구[4].
- IEEE 80: 접촉전압 75V 미만 보장을 위해 메시 외곽 도체 밀도 2배 권고[5].
설계 프로세스 예시
1.토양 저항률 측정(위너 4전극법)
2.허용 접촉전압 계산(V_touch = 0.116/√t [s])
3.도체 단면적 선정:
(K=720 구리)
4.경제성 분석: 재료비 vs 유지보수 비용 교차점 계산
이 요소들을 종합적으로 고려하지 않을 경우, 접지 시스템이 과도전압에 취약해지거나 불필요한 건설 비용이 발생할 수 있습니다.
도체 굵기의 영향
- 접지 저항: 도체가 굵어질수록 단면적이 증가하여 전류 흐름에 대한 저항이 감소합니다. 즉, 도체가 굵을수록 접지 저항이 낮아져 접지 효과가 향상됩니다.
- 전압 강하: 굵은 도체는 얇은 도체에 비해 전압 강하가 적어 접지 시스템의 효율성을 높입니다.
- 경제성: 도체 굵기를 무한히 늘릴 수는 없으며, 경제적인 측면과 시공성을 고려하여 적절한 굵기를 선택해야 합니다.
도체 길이의 영향
- 접지 면적: 도체의 길이가 길어질수록 접지 면적이 넓어져 토양과의 접촉 면적이 증가합니다. 이는 접지 저항을 감소시키는 효과를 가져옵니다.
- 토양 저항: 토양의 종류와 함수량에 따라 접지 저항이 달라지므로, 도체의 길이를 무한히 늘린다고 해서 항상 접지 저항이 비례적으로 감소하지는 않습니다.
- 시공성: 도체 길이가 너무 길어지면 시공이 어려워지고, 비용이 증가할 수 있습니다.
설계 시 고려 사항
- 토양 조건: 토양의 종류, 함수량, 염분 함량 등은 접지 저항에 큰 영향을 미치므로, 해당 지역의 토양 조건을 정확히 파악해야 합니다.
- 시스템 용량: 보호해야 할 시스템의 용량에 따라 필요한 접지 저항 값이 달라집니다.
- 법규 및 표준: 관련 법규 및 표준에서 요구하는 접지 저항 값을 준수해야 합니다.
- 경제성: 접지 시스템의 성능과 비용을 종합적으로 고려하여 최적의 설계를 수행해야 합니다.
접지 설계 (EP)
E 접지
O IEEE std 80 접지설계 개념
O IEC 접비설계
N 토양특성 검토
R 대지구조 해석방법
D 접지저항 저감
B 보링공법(수직공법)
P PGS공법
C 접지저항측정법
6 61.8%법칙
KEC140
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IEEE std 80
🌐V0927C240 / EPO
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