케이블 화재 및 대책

4️⃣케이블 화재 방지 대책

1)케이블 보호기기의 설계 적정화

• 보호기기의 적정화
  차단기, 퓨즈 등 보호기기의 적정한 설계 필요

• 케이블 규격의 적정화
  허용전류, 허용전압강하, 기계적각도 등을 감안한 케이블 규격의 적정 설계

• 배선방법의 검토
  통풍이 잘 되지 않는 밀폐된 배선방법보다 통풍이 잘되는 배선방법 사용

2)고난연 케이블

내열전선, 내화전선 사용

3)케이블 관통부 방화방법

• 케이블 랙 벽관통 : 케이블 랙 주위를 내열 씰링을 빈틈없이 메운다
• 전선관의 벽관통 : 관통 부위에서 앞뒤로 약 1[m]를 불연재료로 도료 처리
• 분전반 : 배선이 관통하는 부분을 내열판과 내열 씰링 처리

4)기설 케이블 난연화 처리

• 연소방지용 도료 표면도포하여 난연성피복 형성
• 방화 테이프 감기
  단성케이블 주위에 방화테이프를 감아 내열처리
• 연소방지용 시트 설치
  케이블 위에 방화시스 설비

5)케이블 선로의 화재 감지

• 정온 감지선형 감지기 설치
• 광센서 감지선형 감지기 설치

6)케이블의 점검 및 보수

• 정전상태및 활선상태에서 열화진단 진행
• 열화진단 등 이상 상태 발생 시 빠른 보수 진행

7)화재의 조기발견, 초기 소화

• 화재의 조기발견을 위한 광센서 감지기 등을 사용
• 초기 소화가 가능하도록 자동식 소화설비 설치

4️⃣케이블 화재 방지 대책

1)케이블 보호기기의 설계 적정화

• 보호기기의 적정화
  차단기, 퓨즈 등 보호기기의 적정한 설계 필요

• 케이블 규격의 적정화
  허용전류, 허용전압강하, 기계적각도 등을 감안한 케이블 규격의 적정 설계

• 배선방법의 검토
  통풍이 잘 되지 않는 밀폐된 배선방법보다 통풍이 잘되는 배선방법 사용

2)고난연 케이블

내열전선, 내화전선 사용

3)케이블 관통부 방화방법

• 케이블 랙 벽관통 : 케이블 랙 주위를 내열 씰링을 빈틈없이 메운다
• 전선관의 벽관통 : 관통 부위에서 앞뒤로 약 1[m]를 불연재료로 도료 처리
• 분전반 : 배선이 관통하는 부분을 내열판과 내열 씰링 처리

4)기설 케이블 난연화 처리

• 연소방지용 도료 표면도포하여 난연성피복 형성
• 방화 테이프 감기
  단성케이블 주위에 방화테이프를 감아 내열처리
• 연소방지용 시트 설치
  케이블 위에 방화시스 설비

5)케이블 선로의 화재 감지

• 정온 감지선형 감지기 설치
• 광센서 감지선형 감지기 설치

6)케이블의 점검 및 보수

• 정전상태및 활선상태에서 열화진단 진행
• 열화진단 등 이상 상태 발생 시 빠른 보수 진행

7)화재의 조기발견, 초기 소화

• 화재의 조기발견을 위한 광센서 감지기 등을 사용
• 초기 소화가 가능하도록 자동식 소화설비 설치

주요 난연성 시험 방법

• 수직연소시험 (Vertical Flame Test):
  • 시험편을 수직으로 세운 상태에서 일정 시간 동안 불꽃을 가하여 연소되는 정도를 측정합니다.
  • 연소 길이, 연소 시간, 화염 확산 속도 등을 평가하여 난연성 등급을 판정합니다.
  • 가장 기본적인 난연성 시험 방법으로, 다양한 국제 표준 (IEC 60332-1, ASTM D635)에서 채택하고 있습니다.
• 수평연소시험 (Horizontal Flame Test):
  • 시험편을 수평으로 놓고 불꽃을 가하여 연소되는 정도를 측정합니다.
  • 수직연소시험과 마찬가지로 연소 길이, 연소 시간 등을 평가합니다.
  • 케이블이 천장이나 벽면에 설치될 경우 적용되는 시험 방법입니다.
• 연소성 시험 (Combustibility Test):
  • 시험편을 일정한 온도의 열원에 노출시켜 연소되는 정도를 측정합니다.
  • 연소 속도, 열 방출량, 연기 발생량 등을 평가합니다.
• 연기 발생 시험 (Smoke Generation Test):
  • 시험편을 연소시켜 발생하는 연기의 양과 독성을 측정합니다.
  • 연기 밀도, 광 흡수, 유독 가스 발생량 등을 평가합니다.
• 할로겐 가스 발생 시험 (Halogen Gas Generation Test):
  • 시험편을 연소시켜 발생하는 할로겐 가스의 양을 측정합니다.
  • 할로겐 가스는 인체에 유해한 물질을 생성할 수 있으므로, 난연제의 종류에 따라 할로겐 가스 발생량을 제한하는 규정이 있습니다.

3️⃣케이블 화재원인

1)줄열에 의한 케이블 자체 발화

• 단락, 지락, 과부하에 의한 절연체의 온도 상승
• 열적 경과에 의한 발화
• 전기 스파크에 의한 발화
• 접속부 과열에 의한 발화

2)외부에 의한 발화

• 공사 중 용접 불꽃에 의한 발화
• 케이블의 방화
• 케이블에 접속되어 있는 기기류의 과열 등

4️⃣케이블 화재 방지 대책

1)케이블 보호기기의 설계 적정화

• 보호기기의 적정화
  차단기, 퓨즈 등 보호기기의 적정한 설계 필요

• 케이블 규격의 적정화
  허용전류, 허용전압강하, 기계적각도 등을 감안한 케이블 규격의 적정 설계

• 배선방법의 검토
  통풍이 잘 되지 않는 밀폐된 배선방법보다 통풍이 잘되는 배선방법 사용

2)고난연 케이블

내열전선, 내화전선 사용

3)케이블 관통부 방화방법

• 케이블 랙 벽관통 : 케이블 랙 주위를 내열 씰링을 빈틈없이 메운다
• 전선관의 벽관통 : 관통 부위에서 앞뒤로 약 1[m]를 불연재료로 도료 처리
• 분전반 : 배선이 관통하는 부분을 내열판과 내열 씰링 처리

4)기설 케이블 난연화 처리

• 연소방지용 도료 표면도포하여 난연성피복 형성
• 방화 테이프 감기
  단성케이블 주위에 방화테이프를 감아 내열처리
• 연소방지용 시트 설치
  케이블 위에 방화시스 설비

5)케이블 선로의 화재 감지

• 정온 감지선형 감지기 설치
• 광센서 감지선형 감지기 설치

6)케이블의 점검 및 보수

• 정전상태및 활선상태에서 열화진단 진행
• 열화진단 등 이상 상태 발생 시 빠른 보수 진행

7)화재의 조기발견, 초기 소화

• 화재의 조기발견을 위한 광센서 감지기 등을 사용
• 초기 소화가 가능하도록 자동식 소화설비 설치

트리잉(Treeing) 현상

• 정의: 고체 유전체 내부에서 수지상(나뭇가지 모양)의 부분 파괴가 진행되는 현상입니다. 마치 나무의 뿌리가 뻗어나가는 것처럼 미세한 채널이 형성되어 점차 확산
• 발생 원인:
  • 전기적 스트레스: 높은 전기장이 가해지면 유전체 내부에 국부적인 전계 집중이 발생하여 절연 파괴가 일어날 수 있다.
  • 열 스트레스: 열에 의해 유전체의 물성이 변화하고, 기계적인 응력이 발생하여 트리잉이 촉진될 수 있다.
  • 오염: 유전체 표면이나 내부에 습기, 먼지 등의 오염물질이 존재하면 절연 성능이 저하되어 트리잉이 발생하기 쉽다.
• 종류:
  • 전기적 트리: 전기장에 의해 발생하는 트리잉으로, 부분 방전이 반복되면서 미세한 채널이 형성.
  • 화학적 트리: 유전체와 주변 환경의 화학적 반응에 의해 발생하는 트리잉으로, 특히 습도가 높은 환경에서 발생하기 쉽다.
  • 기계적 트리: 기계적인 스트레스에 의해 발생하는 트리잉으로, 진동이나 충격 등에 의해 유전체 내부에 미세한 균열이 발생하면서 트리잉이 시작될 수 있다.

트래킹(Tracking) 현상

• 정의: 고체 유전체 표면을 따라 전류가 흐르면서 절연물이 탄화되고 파괴되는 현상입니다. 마치 벌레가 기어간 흔적처럼 검은색 흔적이 남는 것이 특징.
• 발생 원인:
  • 오염: 유전체 표면에 습기, 먼지, 오염물질 등이 부착되면 전기 전도성이 높아져 트래킹이 발생하기 쉽다.
  • 고전압: 높은 전압이 인가될 경우 절연 파괴가 발생할 가능성이 높아져 트래킹 현상이 가속화.
  • 열: 열에 의해 절연물의 성능이 저하되고, 표면이 변형되어 트래킹이 발생하기 쉽다.
• 진행 과정:
  1. 오염 부착: 절연물 표면에 습기나 오염물질이 부착
  2. 국부적인 발열: 부착된 오염물질에 전류가 흐르면서 열이 발생
  3. 절연물 탄화: 열에 의해 절연물이 탄화되면서 전기 전도성이 높아집
  4. 트랙 형성: 탄화된 부분을 따라 전류가 흐르면서 트랙이 형성
  5. 절연 파괴: 트랙이 점차 확장되어 결국 절연 파괴가 발생

절연열화

트래킹 현상이 지속되면 절연물의 절연 성능이 저하되는 절연열화가 발생합니다. 절연열화가 진행되면 누전, 단락, 화재 등 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.

트래킹 현상 예방 및 대책

• 정기적인 청소 및 점검: 절연물 표면을 청결하게 유지하고, 주기적으로 점검하여 이상 유무를 확인해야 합니다.
• 방수 처리: 습기가 많은 곳에서는 방수 처리를 하여 습기 침투를 방지해야 합니다.
• 절연 재료 선정: 환경 조건에 맞는 적절한 절연 재료를 선정하여 사용해야 합니다.
• 접지: 접지를 철저히 하여 누전 전류를 안전하게 흘려보내야 합니다.
• 과전류 보호 장치 설치: 과전류 보호 장치를 설치하여 과전류 발생 시 전원을 차단해야 합니다.
• 온도 관리: 주변 온도를 적정하게 유지하여 절연물의 열화를 방지해야 합니다.

트래킹 현상의 위험성

• 화재 발생: 트래킹 현상으로 인해 발생한 열이 주변 가연물에 착화되어 화재가 발생할 수 있습니다.
• 감전 사고: 누전이 발생하여 감전 사고로 이어질 수 있습니다.
• 설비 고장: 절연 파괴로 인해 설비가 고장나 생산 차질 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

트리잉과 트래킹의 차이점

트리잉과 트래킹의 영향

• 절연 성능 저하: 트리잉과 트래킹은 절연체의 절연 성능을 저하시켜 누전, 단락, 화재 등의 위험을 증가
• 수명 단축: 절연체의 수명을 단축시켜 장비의 고장을 유발할 수 있습
• 시스템 신뢰도 저하: 전력 시스템의 안정성을 저해하고, 시스템 전체의 신뢰도를 낮출 수 있습

예방 대책

• 청결 유지: 유전체 표면을 깨끗하게 유지하고, 습기나 오염물질이 묻지 않도록 관리
• 절연 재료 선정: 환경 조건에 적합한 절연 재료를 선정하여 사용
• 전압 관리: 허용 전압 범위 내에서 사용
• 온도 관리: 주변 온도를 적정하게 유지하여 열에 의한 열화를 방지
• 정기적인 점검: 절연체를 주기적으로 점검하여 이상 유무를 확인하고, 문제가 발생하면 즉시 조치

트리잉(Treeing) 현상

• 정의: 고체 유전체 내부에서 수지상(나뭇가지 모양)의 부분 파괴가 진행되는 현상입니다. 마치 나무의 뿌리가 뻗어나가는 것처럼 미세한 채널이 형성되어 점차 확산
• 발생 원인:
  • 전기적 스트레스: 높은 전기장이 가해지면 유전체 내부에 국부적인 전계 집중이 발생하여 절연 파괴가 일어날 수 있다.
  • 열 스트레스: 열에 의해 유전체의 물성이 변화하고, 기계적인 응력이 발생하여 트리잉이 촉진될 수 있다.
  • 오염: 유전체 표면이나 내부에 습기, 먼지 등의 오염물질이 존재하면 절연 성능이 저하되어 트리잉이 발생하기 쉽다.
• 종류:
  • 전기적 트리: 전기장에 의해 발생하는 트리잉으로, 부분 방전이 반복되면서 미세한 채널이 형성.
  • 화학적 트리: 유전체와 주변 환경의 화학적 반응에 의해 발생하는 트리잉으로, 특히 습도가 높은 환경에서 발생하기 쉽다.
  • 기계적 트리: 기계적인 스트레스에 의해 발생하는 트리잉으로, 진동이나 충격 등에 의해 유전체 내부에 미세한 균열이 발생하면서 트리잉이 시작될 수 있다.

트래킹(Tracking) 현상

• 정의: 고체 유전체 표면을 따라 전류가 흐르면서 절연물이 탄화되고 파괴되는 현상입니다. 마치 벌레가 기어간 흔적처럼 검은색 흔적이 남는 것이 특징.
• 발생 원인:
  • 오염: 유전체 표면에 습기, 먼지, 오염물질 등이 부착되면 전기 전도성이 높아져 트래킹이 발생하기 쉽다.
  • 고전압: 높은 전압이 인가될 경우 절연 파괴가 발생할 가능성이 높아져 트래킹 현상이 가속화.
  • 열: 열에 의해 절연물의 성능이 저하되고, 표면이 변형되어 트래킹이 발생하기 쉽다.
• 진행 과정:
  1. 오염 부착: 절연물 표면에 습기나 오염물질이 부착
  2. 국부적인 발열: 부착된 오염물질에 전류가 흐르면서 열이 발생
  3. 절연물 탄화: 열에 의해 절연물이 탄화되면서 전기 전도성이 높아집
  4. 트랙 형성: 탄화된 부분을 따라 전류가 흐르면서 트랙이 형성
  5. 절연 파괴: 트랙이 점차 확장되어 결국 절연 파괴가 발생

절연열화

트래킹 현상이 지속되면 절연물의 절연 성능이 저하되는 절연열화가 발생합니다. 절연열화가 진행되면 누전, 단락, 화재 등 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.

트래킹 현상 예방 및 대책

• 정기적인 청소 및 점검: 절연물 표면을 청결하게 유지하고, 주기적으로 점검하여 이상 유무를 확인해야 합니다.
• 방수 처리: 습기가 많은 곳에서는 방수 처리를 하여 습기 침투를 방지해야 합니다.
• 절연 재료 선정: 환경 조건에 맞는 적절한 절연 재료를 선정하여 사용해야 합니다.
• 접지: 접지를 철저히 하여 누전 전류를 안전하게 흘려보내야 합니다.
• 과전류 보호 장치 설치: 과전류 보호 장치를 설치하여 과전류 발생 시 전원을 차단해야 합니다.
• 온도 관리: 주변 온도를 적정하게 유지하여 절연물의 열화를 방지해야 합니다.

트래킹 현상의 위험성

• 화재 발생: 트래킹 현상으로 인해 발생한 열이 주변 가연물에 착화되어 화재가 발생할 수 있습니다.
• 감전 사고: 누전이 발생하여 감전 사고로 이어질 수 있습니다.
• 설비 고장: 절연 파괴로 인해 설비가 고장나 생산 차질 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

트리잉과 트래킹의 차이점

트리잉과 트래킹의 영향

• 절연 성능 저하: 트리잉과 트래킹은 절연체의 절연 성능을 저하시켜 누전, 단락, 화재 등의 위험을 증가
• 수명 단축: 절연체의 수명을 단축시켜 장비의 고장을 유발할 수 있습
• 시스템 신뢰도 저하: 전력 시스템의 안정성을 저해하고, 시스템 전체의 신뢰도를 낮출 수 있습

예방 대책

• 청결 유지: 유전체 표면을 깨끗하게 유지하고, 습기나 오염물질이 묻지 않도록 관리
• 절연 재료 선정: 환경 조건에 적합한 절연 재료를 선정하여 사용
• 전압 관리: 허용 전압 범위 내에서 사용
• 온도 관리: 주변 온도를 적정하게 유지하여 열에 의한 열화를 방지
• 정기적인 점검: 절연체를 주기적으로 점검하여 이상 유무를 확인하고, 문제가 발생하면 즉시 조치

4️⃣케이블 화재 방지 대책

1)케이블 보호기기의 설계 적정화

• 보호기기의 적정화
  차단기, 퓨즈 등 보호기기의 적정한 설계 필요

• 케이블 규격의 적정화
  허용전류, 허용전압강하, 기계적각도 등을 감안한 케이블 규격의 적정 설계

• 배선방법의 검토
  통풍이 잘 되지 않는 밀폐된 배선방법보다 통풍이 잘되는 배선방법 사용

2)고난연 케이블

내열전선, 내화전선 사용

3)케이블 관통부 방화방법

• 케이블 랙 벽관통 : 케이블 랙 주위를 내열 씰링을 빈틈없이 메운다
• 전선관의 벽관통 : 관통 부위에서 앞뒤로 약 1[m]를 불연재료로 도료 처리
• 분전반 : 배선이 관통하는 부분을 내열판과 내열 씰링 처리

4)기설 케이블 난연화 처리

• 연소방지용 도료 표면도포하여 난연성피복 형성
• 방화 테이프 감기
  단성케이블 주위에 방화테이프를 감아 내열처리
• 연소방지용 시트 설치
  케이블 위에 방화시스 설비

5)케이블 선로의 화재 감지

• 정온 감지선형 감지기 설치
• 광센서 감지선형 감지기 설치

6)케이블의 점검 및 보수

• 정전상태및 활선상태에서 열화진단 진행
• 열화진단 등 이상 상태 발생 시 빠른 보수 진행

7)화재의 조기발견, 초기 소화

• 화재의 조기발견을 위한 광센서 감지기 등을 사용
• 초기 소화가 가능하도록 자동식 소화설비 설치

3️⃣케이블 화재원인

1)줄열에 의한 케이블 자체 발화

• 단락, 지락, 과부하에 의한 절연체의 온도 상승
• 열적 경과에 의한 발화
• 전기 스파크에 의한 발화
• 접속부 과열에 의한 발화

2)외부에 의한 발화

• 공사 중 용접 불꽃에 의한 발화
• 케이블의 방화
• 케이블에 접속되어 있는 기기류의 과열 등

4️⃣케이블 화재 방지 대책

1)케이블 보호기기의 설계 적정화

• 보호기기의 적정화
  차단기, 퓨즈 등 보호기기의 적정한 설계 필요

• 케이블 규격의 적정화
  허용전류, 허용전압강하, 기계적각도 등을 감안한 케이블 규격의 적정 설계

• 배선방법의 검토
  통풍이 잘 되지 않는 밀폐된 배선방법보다 통풍이 잘되는 배선방법 사용

2)고난연 케이블

내열전선, 내화전선 사용

3)케이블 관통부 방화방법

• 케이블 랙 벽관통 : 케이블 랙 주위를 내열 씰링을 빈틈없이 메운다
• 전선관의 벽관통 : 관통 부위에서 앞뒤로 약 1[m]를 불연재료로 도료 처리
• 분전반 : 배선이 관통하는 부분을 내열판과 내열 씰링 처리

4)기설 케이블 난연화 처리

• 연소방지용 도료 표면도포하여 난연성피복 형성
• 방화 테이프 감기
  단성케이블 주위에 방화테이프를 감아 내열처리
• 연소방지용 시트 설치
  케이블 위에 방화시스 설비

5)케이블 선로의 화재 감지

• 정온 감지선형 감지기 설치
• 광센서 감지선형 감지기 설치

6)케이블의 점검 및 보수

• 정전상태및 활선상태에서 열화진단 진행
• 열화진단 등 이상 상태 발생 시 빠른 보수 진행

7)화재의 조기발견, 초기 소화

• 화재의 조기발견을 위한 광센서 감지기 등을 사용
• 초기 소화가 가능하도록 자동식 소화설비 설치

트리잉(Treeing) 현상

• 정의: 고체 유전체 내부에서 수지상(나뭇가지 모양)의 부분 파괴가 진행되는 현상입니다. 마치 나무의 뿌리가 뻗어나가는 것처럼 미세한 채널이 형성되어 점차 확산
• 발생 원인:
  • 전기적 스트레스: 높은 전기장이 가해지면 유전체 내부에 국부적인 전계 집중이 발생하여 절연 파괴가 일어날 수 있다.
  • 열 스트레스: 열에 의해 유전체의 물성이 변화하고, 기계적인 응력이 발생하여 트리잉이 촉진될 수 있다.
  • 오염: 유전체 표면이나 내부에 습기, 먼지 등의 오염물질이 존재하면 절연 성능이 저하되어 트리잉이 발생하기 쉽다.
• 종류:
  • 전기적 트리: 전기장에 의해 발생하는 트리잉으로, 부분 방전이 반복되면서 미세한 채널이 형성.
  • 화학적 트리: 유전체와 주변 환경의 화학적 반응에 의해 발생하는 트리잉으로, 특히 습도가 높은 환경에서 발생하기 쉽다.
  • 기계적 트리: 기계적인 스트레스에 의해 발생하는 트리잉으로, 진동이나 충격 등에 의해 유전체 내부에 미세한 균열이 발생하면서 트리잉이 시작될 수 있다.

트래킹(Tracking) 현상

• 정의: 고체 유전체 표면을 따라 전류가 흐르면서 절연물이 탄화되고 파괴되는 현상입니다. 마치 벌레가 기어간 흔적처럼 검은색 흔적이 남는 것이 특징.
• 발생 원인:
  • 오염: 유전체 표면에 습기, 먼지, 오염물질 등이 부착되면 전기 전도성이 높아져 트래킹이 발생하기 쉽다.
  • 고전압: 높은 전압이 인가될 경우 절연 파괴가 발생할 가능성이 높아져 트래킹 현상이 가속화.
  • 열: 열에 의해 절연물의 성능이 저하되고, 표면이 변형되어 트래킹이 발생하기 쉽다.
• 진행 과정:
  1. 오염 부착: 절연물 표면에 습기나 오염물질이 부착
  2. 국부적인 발열: 부착된 오염물질에 전류가 흐르면서 열이 발생
  3. 절연물 탄화: 열에 의해 절연물이 탄화되면서 전기 전도성이 높아집
  4. 트랙 형성: 탄화된 부분을 따라 전류가 흐르면서 트랙이 형성
  5. 절연 파괴: 트랙이 점차 확장되어 결국 절연 파괴가 발생

절연열화

트래킹 현상이 지속되면 절연물의 절연 성능이 저하되는 절연열화가 발생합니다. 절연열화가 진행되면 누전, 단락, 화재 등 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.

트래킹 현상 예방 및 대책

• 정기적인 청소 및 점검: 절연물 표면을 청결하게 유지하고, 주기적으로 점검하여 이상 유무를 확인해야 합니다.
• 방수 처리: 습기가 많은 곳에서는 방수 처리를 하여 습기 침투를 방지해야 합니다.
• 절연 재료 선정: 환경 조건에 맞는 적절한 절연 재료를 선정하여 사용해야 합니다.
• 접지: 접지를 철저히 하여 누전 전류를 안전하게 흘려보내야 합니다.
• 과전류 보호 장치 설치: 과전류 보호 장치를 설치하여 과전류 발생 시 전원을 차단해야 합니다.
• 온도 관리: 주변 온도를 적정하게 유지하여 절연물의 열화를 방지해야 합니다.

트래킹 현상의 위험성

• 화재 발생: 트래킹 현상으로 인해 발생한 열이 주변 가연물에 착화되어 화재가 발생할 수 있습니다.
• 감전 사고: 누전이 발생하여 감전 사고로 이어질 수 있습니다.
• 설비 고장: 절연 파괴로 인해 설비가 고장나 생산 차질 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

트리잉과 트래킹의 차이점

트리잉과 트래킹의 영향

• 절연 성능 저하: 트리잉과 트래킹은 절연체의 절연 성능을 저하시켜 누전, 단락, 화재 등의 위험을 증가
• 수명 단축: 절연체의 수명을 단축시켜 장비의 고장을 유발할 수 있습
• 시스템 신뢰도 저하: 전력 시스템의 안정성을 저해하고, 시스템 전체의 신뢰도를 낮출 수 있습

예방 대책

• 청결 유지: 유전체 표면을 깨끗하게 유지하고, 습기나 오염물질이 묻지 않도록 관리
• 절연 재료 선정: 환경 조건에 적합한 절연 재료를 선정하여 사용
• 전압 관리: 허용 전압 범위 내에서 사용
• 온도 관리: 주변 온도를 적정하게 유지하여 열에 의한 열화를 방지
• 정기적인 점검: 절연체를 주기적으로 점검하여 이상 유무를 확인하고, 문제가 발생하면 즉시 조치